上汽大众汽车有限公司（简称“上汽大众”）是一家中德合资企业，由上汽集团和大众汽车集团合资经营。公司于1984年10月签约奠基，是国内历史最悠久的汽车合资企业之一。公司总部位于上海安亭，并先后在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙等地建立生产基地。目前公司已形成6大生产基地、2个动力总成厂、1个电池工厂、1个技术中心的生产布局，累计产量超2600万辆，员工人数近3万人。

展望未来，在汽车行业转型变革的新时期，上汽大众将坚持以创新驱动发展，并始终以市场为导向，不断提升用户满意度，努力成为“值得信赖、最具价值、富有创新精神的汽车合资企业”。

上汽大众目前生产与销售大众、奥迪和斯柯达三个品牌30余款产品，覆盖A0级、A级、B级、C级、SUV、MPV等细分市场。其中，大众品牌车型有Polo、桑塔纳家族、Lavida家族、凌渡L、帕萨特、辉昂、途观、途昂、途岳、途铠、途安、威然、ID.4 X、ID.6 X、ID.3等产品系列；斯柯达品牌车型有RAPID家族、明锐、速派、柯迪亚克家族、柯珞克、柯米克家族等产品系列；此外，上汽奥迪首批产品全新奥迪A7L、纯电SUV Audi Q5 e-tron、大型SUV奥迪Q6已在2022年相继上市。

同时，公司积极进军新能源汽车市场，已推出途观L插电式混合动力版、帕萨特插电式混合动力版、朗逸纯电、途岳纯电等车型。2020年10月，大众汽车集团全球首个MEB纯电动车工厂正式投产；2020年10月，大众汽车集团全球首个MEB纯电动车工厂正式投产；基于全新MEB纯电动车模块化平台的大众品牌ID.4 X、ID.6 X、ID.3以及奥迪Q5 e-tron已相继上市。未来新工厂还将投产包括奥迪品牌在内的多款MEB平台纯电动车型。

在产品研发方面，经过多年的探索与实践，上汽大众培养了一支高效率、高素质的研发队伍，建立了功能完善、具备国际水平的技术中心，包括位于上海安亭国际标准的乘用车专用综合性试车场、位于新疆吐鲁番的极热干旱综合性试车场，以及造型中心、试制中心、零部件试验中心、碰撞中心、排放试验中心、声学试验中心、电磁兼容中心等研发配套设施；公司形成了能充分满足中国用户出行需求、创造最佳客户体验的整车研发能力，及在新能源、智能驾驶和移动在线服务领域的技术创新能力。目前，上汽大众已参与到大众汽车集团产品研发，并开展了一系列车型的国际联合开发、本土自主开发工作。

在质量管理方面，公司秉持“质量是上汽大众的生命”这一理念，建立了贯穿于整个产品生命周期的全过程质量管理体系，覆盖了整个业务链，并延伸到供应商体系。凭借在质量管理方面的优异表现，公司荣获了“全国质量奖”、“上海市市长质量奖”等质量领域的重量级奖项。

在营销服务方面，上汽大众经过多年的发展和完善，建设了近2000家销售与售后服务网络，为全国各地客户提供专业、便捷的服务。同时，公司持续关注客户体验，致力于提升用户满意度。大众品牌“Techcare 匠心挚诚”与斯柯达品牌“Human Touch真心呵护”为客户提供了更具针对性、更专业的服务体验。面对消费者需求的升级，上汽大众加速拓展全新的营销与服务生态，多种直连方式与线下渠道联动，为用户实现互通的闭环体验。大众品牌以纯电产品ID.家族为契机，构建全新的代理制营销模式。目前，ID. Store新零售业态正稳步推进，200多家ID. Store已陆续登陆全国88个重点城市的核心商圈。上汽奥迪同样着眼于创新商业模式，线上构建完整的、人性化的数字服务生态系统，线下把奥迪都市店开进繁华商圈，打造以用户为核心的实体电商生态体验。

在社会责任方面，上汽大众致力于成为可持续的企业公民。公司坚持全价值链绿色行动，坚持绿色生产，推出节能环保的产品，注重新能源的研究和开发。同时，公司积极践行回报社会、造福社会的理念，广泛参与教育、环境、安全、社区和紧急救灾等领域的社会公益事业，开展包括希望学校建设、素质教育支持、生态环境保护、社区和谐共建等在内的公益项目。此外，凭借在企业文化建设、人才培养与管理机制等方面的创新实践，连续第十七年荣膺“中国杰出雇主”认证。

南京工厂于2008年4月建成投产，是上汽大众第四个整车生产基地、首个沪外工厂，工厂占地面积67万平米，目前生产车型为大众品牌全新帕萨特以及帕萨特插电式混合动力版，斯柯达品牌全新速派及柯米克。

南京工厂拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车生产车间，具备整车制造完整工艺链。
冲压车间的自动冲压线为大众集团第一条高速自动化冲压生产线，最高连线冲次高达15次每分钟，实际每分钟最多可以生产零件60个。车身车间共拥有998台KUKA机器人，广泛应用于车身点焊、激光焊和涂胶等工艺。同时，广泛应用在线测量技术，实现物体空间尺寸的精密测量。总装车间是大众集团第一家实现60JPH的总装线，包括164个装配工位和85个分线装配工位组成。总装车间采用模块化生产，确保高效率、高精度、小误差。

物流技术

为了向生产提供了高质量的服务保障，南京分公司在物流技术层面不断尝试新技术，持续提高过程自动化率和服务质量。AGV无人驾驶送料小车在车身门盖中心、物流排序区、总装装配区使用，提升了物流响应速度和服务质量；上汽大众第一套空箱自动分拣设备，实现了物流过程的自动化；门线自动上下线技术，简单的机械结构带来了智能运作过程；特殊Dolly替代卡车，电子显示屏替代纸质单据，践行了绿色物流管理理念。

质量保证、技术中心

根据整车质量的各方面标准，技术中心配置了各类完备的整车检测工序及设备设施。检测试验范围包含了舒适性检查、雨淋、声学密封性、电器功能、空调功能等；综合匹配样架和主模型匹配中心，对整车内外饰匹配、单个零件、整车尺寸进行周期性检测、预警；整车检测中心，配置雨淋房、振动试验台、灯光检测仪、四轮定位检测台、舒适性检测系统、高精度扭矩测试系统等设施，对日常车辆的进行批量抽样动态检测和功能性专项检测；实验室，包含气味实验室、螺栓实验室、金属实验室、色差室、功能液体实验室，负责对整车相关各类专项指标进行测试。

节能环保

南京工厂配置了废水处理站、天然气锅炉以及光伏太阳能等环保设施。污水处理站采用先进的生化法，保证各污染物能够稳定达标排放；天然气锅炉替代原燃煤锅炉，每年减少排放二氧化硫31.27吨、减少排放氮氧化物60.25吨、减少烟尘排放72.98吨；太阳能光伏的年平均发电量为1259万KWh，每年可节约标准煤炭4909吨，减少多种有害气体和废气排放，每年可减少温室气体二氧化碳排放约10907吨。

在数字化的实践道路上南京工厂一直在贯彻“精e智造”的理念，推进工厂智能制造方面的实践，目前已开发运行了包含过程质量、设备设施、返修质量和生产过程管理四大模块的智能管理系统。